鉬粉專用盤式干燥機：

 原理：濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動使耙葉連續的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續的流過整個干燥器，中空的干燥盤內通入加熱介質。加熱介質由干燥盤的一端分為兩組進入干燥盤面，使物料受熱更加均勻，從另一端導出。已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體底層，^后被耙葉移送到出料口排出，并經螺旋輸送器出料。濕份從物料中蒸發汽化后逸出，由引風機^后排出。

 性能和適用范圍：

  我公司設計生產的盤式連續干燥機是在吸收國內外技術的基礎上進行改進、創新的節能型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡單，操作控制方便。操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、飼料、新材料等行業的產品干燥作業。

 

產品優點：

2．1熱源進出方式：同行業廠家設計的盤式干燥機熱源為單進口，盤內熱源存在短路現象，盤與盤之間溫差較大，盤面上的物料受熱不均勻。而我公司設計為雙進、雙出，使熱源分配進出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。

2．2由于物料要承受300℃的高溫，考慮盤面的平整，現將盤面底部采用法蘭加強，保證盤子的平整度。

2．3盤面凹凸不平：針對同行業廠家產品中這一難以避免的問題，我公司進行了多次試驗，^終很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強的同時也更加平整，更好的防止了物料的翻料。

2．4盤面物料殘留多、刮不干凈：同行業廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉動更加靈活。刀面圓弧過渡，與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題，同時也避免了積料。

2．5 根據我們多年的經驗，將采用三組加熱，上四盤為一組，中間四盤為一組，下四盤為一組，來保證各盤子受熱均勻。

注：對于熱敏性。易燃易爆與需要溶劑回收的物料，必須在真空狀態下才能干燥，同行業廠家的設備真空度僅能達到-0.07---0.075MPa，而我公司設計生產的盤式干燥機可達到-0.092MPa以上的真空度。我公司的盤式干燥機在啟動真空泵后，加出料時通過上下四個料罐配置的8只電動真空球閥輪換工作，從而確保筒內的真空度。